Aliuminio lydinio terminio apdorojimo krosnis
Įrangos struktūra ir veikimo principas
1. Konstrukcinis projektavimas
Aliuminio lydinio gesinimo krosnis daugiausia sudaryta iš šių dalių:
Krosnies korpusas: pagamintas iš aukštos kokybės karščiui atsparių medžiagų, kad būtų užtikrintas stabilumas ir sandarumas aukštoje temperatūroje.
Krosnies durelių pakėlimo sistema: elektrinė arba hidraulinė pavara, užtikrinanti greitą atidarymą ir uždarymą, siekiant sumažinti šilumos nuostolius.
Medžiagos rėmas ir kėlimo mechanizmas: Ruošiniams kelti naudojami aukštai temperatūrai atsparūs medžiagų rėmai, o grandininių kablių sistema užtikrina sklandų kėlimą ir nuleidimą.
Aušinimo vandens bakas: Mobilus dizainas, aprūpintas temperatūros reguliavimo sistema, užtikrinančia gesinimo skysčio temperatūros stabilumą.
2. Darbo eiga
1. Pakrovimo etapas: perkelkite ruošinio rėmą į krosnies gaubto apačią, atidarykite krosnies dureles ir grandinės kabliu pakelkite rėmą į krosnies kamerą, tada uždarykite krosnies dureles.
2. Šildymo etapas: įjunkite šildymo sistemą ir atlikite tirpalo terminį apdorojimą pagal nustatytą temperatūros kreivę. Temperatūros reguliavimo tikslumas gali siekti ±1 ℃, užtikrinant tolygų ruošinio įkaitimą.
3. Grūdinimo etapas: Baigus kaitinimą, apatinį vandens baką perkelkite į krosnies dangčio apačią, atidarykite krosnies dureles ir greitai panardinkite medžiagos rėmą (ruošinį) į gesinimo skystį. Grūdinimo perdavimo laikas trunka tik 8–12 sekundžių (reguliuojamas), taip veiksmingai išvengiant medžiagos savybių pablogėjimo.
4. Senėjimo apdorojimas (neprivaloma): Pagal proceso reikalavimus, siekiant dar labiau padidinti aliuminio lydinio stiprumą ir kietumą, galima atlikti vėlesnį senėjimo apdorojimą.
Techninis pranašumas
Didelio tikslumo temperatūros kontrolė
Pažangi PID intelektuali temperatūros reguliavimo sistema, kurios temperatūros reguliavimo tikslumas siekia ±1 ℃, užtikrina vienodą aliuminio lydinio ruošinių temperatūrą tirpalo apdorojimo proceso metu ir padeda išvengti medžiagų charakteristikų svyravimų, atsirandančių dėl perkaitimo ar per mažo įkaitimo.
2. Greitas gesinimo perdavimas
Grūdinimo perdavimo laikas kontroliuojamas per 8–12 sekundžių (reguliuojamas), žymiai sumažinant ruošinio temperatūros nuostolius perkeliant jį iš aukštos temperatūros į grūdinimo terpę ir užtikrinant aliuminio lydinio mechanines savybes bei atsparumą korozijai.
3. Pritaikomas dizainas
Darbiniai matmenys: pritaikyti pagal kliento reikalavimus, tinka skirtingų specifikacijų aliuminio lydinių ruošiniams.
Grūdinimo bako tūris: lankstus reguliavimas, kad būtų patenkinti skirtingi gamybos pajėgumų poreikiai.
Grūdinimo skysčio temperatūros valdymas: reguliuojamas nuo 60 iki 90 ℃, kad atitiktų skirtingų lydinių medžiagų gesinimo reikalavimus.
4. Energiją taupantis ir labai efektyvus
Optimizuota krosnies konstrukcija ir šildymo sistema efektyviai sumažina energijos suvartojimą, pagerina gamybos efektyvumą ir yra tinkamos didelio masto nepertraukiamoms operacijoms.
Taikymo sritis
Aviacija ir kosmosas: didelio našumo aliuminio lydinių, skirtų orlaivių konstrukciniams komponentams, variklių dalims ir kt., terminis apdorojimas.
Automobilių pramonė: lengvų komponentų, tokių kaip aliuminio lydinio ratlankiai ir kėbulų rėmai, tirpalų apdorojimas.
Aliuminio lydinių kėbulų, skirtų greitiesiems geležinkeliams ir metro, terminio apdorojimo stiprinimas geležinkelio transporte.
Karinė įranga: didelio stiprumo aliuminio lydinių šarvų ir tiksliųjų instrumentų komponentų sendinimo apdorojimas.
Aliuminio lydinių gesinimo krosnys tapo idealiu pasirinkimu aliuminio lydinių terminio apdorojimo pramonėje dėl tokių privalumų kaip didelio tikslumo temperatūros valdymas, greitas gesinimas ir lankstus pritaikymas. Nesvarbu, ar tai būtų produkto našumo gerinimas, ar gamybos efektyvumo optimizavimas, ši įranga gali patenkinti griežtus klientų reikalavimus. Jei norite sužinoti daugiau techninių detalių ar individualių sprendimų, nedvejodami susisiekite su mūsų profesionalų komanda bet kuriuo metu. Mes suteiksime jums geriausias paslaugas!
