1.4 Antrinis šlifavimas
Pasta susmulkinama, sumalama ir sijojama į dešimčiųjų daleles iki šimtų mikrometrų, kurių dydis yra tolygiai sumaišytas. Jis naudojamas kaip presavimo medžiaga, vadinama presuojančiais milteliais. Antrinio šlifavimo įranga paprastai naudoja vertikalų ritininį ar rutulinį malūną.
1.5 Formavimas
Skirtingai nuo įprasto išspaudimo ir formavimo,Izostatinis presavimo grafitasyra suformuota naudojant šaltą izostatinį presavimo technologiją (2 paveikslas). Užpildykite žaliavų miltelius į guminę formą ir kompaktišką miltelius kompaktišką per aukšto dažnio elektromagnetinę vibraciją. Po sandarinimo siurbkite miltelines daleles, kad išmetuotų orą tarp jų. Įdėkite jį į aukšto slėgio talpyklą, kurioje yra skystos terpės, tokios kaip vanduo ar aliejus, suslėgkite jį iki 100–200MPa ir suspauskite į cilindrinį ar stačiakampį produktą.
Pagal Pascal principą, slėgis taikomas guminei formai per skystą terpę, tokią kaip vanduo, o slėgis yra lygus visomis kryptimis. Tokiu būdu miltelių dalelės nėra orientuotos į pelėsio užpildymo kryptį, tačiau suspaudžiamos netaisyklingai. Taigi, nors grafitas yra anizotropinis kristalografinės savybės, apskritai izostatinis spaudimo grafitas yra izotropinis. Suformuoti produktai ne tik turi cilindrines ir stačiakampius formas, bet ir cilindrines bei tiglių formas.
Izostatinis presavimo formavimo aparatas daugiausia naudojamas metalurgijos miltelių pramonėje. Dėl aukščiausios klasės pramonės, tokių kaip aviacijos ir kosmoso, branduolinės pramonės, kietus lydinius ir aukštos įtampos elektromagnetines, poreikis, izostatinės spaudimo technologijos kūrimas yra labai greitas, ir ji turi galimybę gaminti šaltą izostatinį spaudimo mašiną, kurių darbinis cilindro vidinis skersmuo yra 3000 mm, 5000 mm ūgis ir maksimalus 600mPA darbinis slėgis. Šiuo metu maksimalios šalto izostatinio presavimo mašinų, naudojamų anglies pramonėje, specifikacijos, skirtos gaminti izostatinį presinį grafitą, yra φ 2150 mm × 4700 mm, o maksimalus darbinis slėgis yra 180mPa.
1.6 Kepimas
Skrudinimo proceso metu tarp užpildo ir rišiklio atsiranda sudėtinga cheminė reakcija, todėl rišiklis suskaido ir išsiskiria didelį kiekį lakiųjų medžiagų, kartu patiriant kondensacijos reakciją. Žemos temperatūros pašildymo etape neapdorotas produktas plečiasi dėl kaitinimo, o vėlesniame kaitinimo procese tūris susitraukia dėl kondensacijos reakcijos.
Kuo didesnis neapdoroto produkto tūris, tuo sunkiau išsiskirti nepastovi medžiaga, o neapdoroto produkto paviršius ir vidus yra linkę į temperatūros skirtumus, netolygų šilumos išsiplėtimą ir susitraukimą, o tai gali sukelti neapdoroto produkto įtrūkimus.
Dėl savo smulkios struktūros izostatiniam presingui grafitui reikalingas ypač lėtas skrudinimo procesas, o krosnies viduje esanti temperatūra turėtų būti labai vienoda, ypač temperatūros etape, kur asfalto lakieji lakieji yra greitai išleidžiami. Šildymo procesas turėtų būti atliekamas atsargiai, o kaitinimo greitis neviršija 1 ℃/h ir temperatūros skirtumą mažesnėje nei 20 ℃ krosnyje. Šis procesas trunka apie 1–2 mėnesius.
1.7 impregnavimas
Skrudinimo metu išleidžiama lakiųjų anglies deguto žingsnio medžiaga. Dujų išleidimo ir tūrio susitraukimo metu produkte paliekamos smulkios poros, beveik visos jos yra atviros poros.
Norint pagerinti tūrio tankį, mechaninį stiprumą, laidumą, šilumos laidumą ir cheminį produkto atsparumą cheminiam atsparumui, gali būti naudojamas slėgio impregnavimo metodas, kuris apima anglių deguto impregnavimo į produkto vidų per atviras poras.
Produktas pirmiausia turi būti pašildytas, o paskui išsiurbtas ir deginamas impregnavimo rezervuare. Tada į impregnavimo baką pridedamas išlydytas anglių deguto asfaltas ir slėgis, kad impregnuojančio agento asfaltas galėtų patekti į produkto vidų. Paprastai izostatinis spaudimo grafitas patiria kelis impregnavimo skrudinimo ciklus.
1.8 grafitizavimas
Kalcinuotą produktą įkaitinkite iki maždaug 3000 ℃, tvarkingai išdėstykite anglies atomų groteles ir atlikite transformaciją iš anglies į grafitą, kuris vadinamas grafitizacija.
Grafikos metodai apima „Acheson“ metodą, vidinį šiluminės serijos prijungimo metodą, aukšto dažnio indukcijos metodą ir tt. Įprastas ACHESON procesas trunka maždaug 1–1,5 mėnesio, kai produktai bus pakrauti ir išleidžiami iš krosnies. Kiekviena krosnis gali sutvarkyti keletą tonų iki dešimčių tonų skrudintų gaminių.
Pašto laikas: 2012 m. Rugsėjo 29 d