Išsamus izostatinio presavimo grafito paaiškinimas (2)

1.4 Antrinis šlifavimas

Prieš tolygiai sumaišant, pasta susmulkinama, sumalama ir sijojama į nuo dešimčių iki šimtų mikrometrų dydžio daleles.Jis naudojamas kaip presavimo medžiaga, vadinama presavimo milteliais.Antrinio šlifavimo įrangoje dažniausiai naudojamas vertikalus ritininis arba rutulinis malūnas.

1.5 Formavimas

Skirtingai nuo įprasto ekstruzijos ir liejimo,izostatinio presavimo grafitasformuojamas naudojant šalto izostatinio presavimo technologiją (2 pav.).Supilkite žaliavos miltelius į guminę formą ir sutankinkite miltelius aukšto dažnio elektromagnetine vibracija.Užsandarinę išsiurbkite miltelių daleles, kad pašalintumėte tarp jų esantį orą.Įdėkite jį į aukšto slėgio indą su skystomis terpėmis, tokiomis kaip vanduo ar aliejus, suspauskite iki 100–200 MPa ir suspauskite į cilindrinį arba stačiakampį gaminį.

Pagal Paskalio principą slėgis į guminę formą veikiamas per skystą terpę, tokią kaip vanduo, ir slėgis visomis kryptimis yra vienodas.Tokiu būdu miltelių dalelės formoje nėra orientuotos užpildymo kryptimi, o suspaudžiamos netaisyklingai.Todėl, nors grafitas yra anizotropinis pagal kristalografines savybes, apskritai izostatinio presavimo grafitas yra izotropinis.Suformuoti gaminiai turi ne tik cilindro ir stačiakampio, bet ir cilindro bei tiglio formas.

Izostatinio presavimo liejimo mašina daugiausia naudojama miltelių metalurgijos pramonėje.Dėl aukščiausios klasės pramonės, pvz., aviacijos, branduolinės pramonės, kietųjų lydinių ir aukštos įtampos elektromagnetinės pramonės paklausos, izostatinio presavimo technologija vystosi labai greitai ir gali gaminti šalto izostatinio presavimo mašinas su darbiniu cilindru. vidinis skersmuo 3000 mm, aukštis 5000 mm ir maksimalus darbinis slėgis 600 MPa.Šiuo metu didžiausios anglies pramonėje naudojamų šalto izostatinio presavimo mašinų, naudojamų izostatinio presavimo grafito gamybai, specifikacijos yra Φ 2150 mm × 4700 mm, kurių didžiausias darbinis slėgis yra 180 MPa.

1.6 Kepimas

Skrudinimo proceso metu tarp užpildo ir rišiklio vyksta sudėtinga cheminė reakcija, dėl kurios rišiklis suyra ir išskiria didelį kiekį lakiųjų medžiagų, kartu vykstant kondensacijos reakcijai.Žemos temperatūros pakaitinimo stadijoje žaliavinis produktas plečiasi dėl kaitinimo, o vėlesniame kaitinimo procese tūris sumažėja dėl kondensacijos reakcijos.

Kuo didesnis neapdoroto produkto tūris, tuo sunkiau išsiskiria lakiosios medžiagos, o žaliavinio produkto paviršius ir vidus yra linkę į temperatūrų skirtumus, netolygią terminį plėtimąsi ir susitraukimą, dėl ko žaliaviniame produkte gali atsirasti įtrūkimų.

Dėl savo smulkios struktūros izostatinio presavimo grafitas reikalauja ypač lėto skrudinimo proceso, o temperatūra krosnyje turi būti labai vienoda, ypač temperatūros stadijoje, kai asfalto lakiosios medžiagos greitai išsiskiria.Kaitinimo procesas turi būti atliekamas atsargiai, kai kaitinimo greitis neviršija 1 ℃/h, o temperatūros skirtumas krosnyje yra mažesnis nei 20 ℃.Šis procesas trunka apie 1-2 mėnesius.

1.7 Impregnavimas

Skrudinant išsiskiria lakioji akmens anglių deguto pikio medžiaga.Dujų išleidimo ir tūrio susitraukimo metu gaminyje lieka smulkios poros, kurios beveik visos yra atviros poros.

Siekiant pagerinti gaminio tūrio tankį, mechaninį stiprumą, laidumą, šilumos laidumą ir cheminį atsparumą, galima naudoti slėginio impregnavimo metodą, kurio metu per atviras poras į gaminio vidų impregnuojamas akmens anglių deguto pikis.

Iš pradžių gaminį reikia pašildyti, o po to išsiurbti ir degazuoti impregnavimo bakelyje.Tada į impregnavimo baką pilamas išlydytas akmens anglių deguto asfaltas ir padidinamas slėgis, kad impregnuojančios medžiagos asfaltas patektų į gaminio vidų.Paprastai izostatinio presavimo grafitas patiria kelis impregnavimo skrudinimo ciklus.

1.8 Grafitavimas

Iškaitintą produktą pakaitinkite iki maždaug 3000 ℃, tvarkingai sutvarkykite anglies atomų gardelę ir užbaigite transformaciją iš anglies į grafitą, kuri vadinama grafitizacija.

Grafitavimo metodai apima Acheson metodą, vidinės šiluminės serijos jungties metodą, aukšto dažnio indukcijos metodą ir kt. Įprastas Acheson procesas užtrunka maždaug 1-1,5 mėnesio, kol produktai pakeliami ir išleidžiami iš krosnies.Kiekviena krosnis gali apdoroti nuo kelių tonų iki dešimčių tonų skrudintų produktų.