Aukšto stipru

Didelio stiprumo paruošimo metodasgrafito silicio karbido tiglisMetalo lydymui apima šiuos veiksmus: 1) žaliavų paruošimas; 2) pirminis maišymas; 3) medžiagų džiovinimas; 4) gniuždymas ir atranka; 5) antrinės medžiagos paruošimas; 6) antrinis maišymas; 7) presavimas ir liejimas; 8) pjovimas ir apipjaustymas; 9) džiovinimas; 10) stiklinimas; 11) pirminis šaudymas; 12) impregnavimas; 13) antrinis šaudymas; 14) danga; 15) Gatavas produktas. Tinklas, pagamintas naudojant šią naują formulę ir gamybos procesą, turi stiprų atsparumą aukštai temperatūrai ir atsparumui korozijai. Vidutinė tiglio gyvenimo trukmė siekia 7–8 mėnesius, su vienoda ir be defektų vidine struktūra, dideliu stiprumu, plonomis sienomis ir geru šilumos laidumu. Be to, glazūros sluoksnis ir danga ant paviršiaus, kartu su daugybiniais džiovinimo ir šaudymo procesais, žymiai pagerina produkto atsparumą korozijai ir sumažina energijos suvartojimą maždaug 30%, ir dideliu stiklinimu.

Šis metodas apima neferško metalurgijos liejimo lauką, ypač aukšto stiprumo grafito silicio karbido tiglio, skirto metalo lydymui, paruošimo metodą.

[Foninė technologija] Specialus grafito silicio karbido tipas daugiausia naudojamas neferško metalo liejimo ir kalimo procesuose, taip pat atkuriant ir tobulinant tauriuosius metalus, taip pat gaminti aukštą temperatūrą ir farmacijos gamybą, reikalingą plastikui, keramikai, stiklui, cementui, guminei ir farmacinei gamybai.

Esamos specialios grafito silicio karbido tiglio formuluotės ir gamybos procesai gamina produktus, kurių vidutinė gyvenimo trukmė yra 55 dienos, o tai yra per trumpas. Naudojimo ir gamybos išlaidos ir toliau didėja, o susidarytų atliekų kiekis taip pat yra didelis. Todėl naujojo tipo specialaus grafito silicio karbido tiglio ir jo gamybos proceso ištyrimas yra skubi problema, nes šie tipas turi reikšmingą pritaikymą įvairiose pramoninėse cheminėse srityse.

Norint išspręsti aukščiau pateiktas problemas, pateikiamas metalo lydymosi aukšto stiprumo grafito silicio karbido tipas metodas. Produktai, paruošti pagal šį metodą, yra atsparūs aukštai temperatūrai ir korozijai, turi ilgą tarnavimo laiką ir siekia energijos taupymo, išmetamųjų teršalų mažinimo, aplinkos apsaugos ir didelio atliekų perdirbimo greičio gamybos metu, maksimaliai padidindami išteklių cirkuliaciją ir panaudojimą.

Aukšto stiprumo grafito silicio karbido titulų paruošimo metodas metalo lydymui apima šiuos veiksmus:

1. Žaliavų paruošimas: silicio karbidas, grafitas, molio ir metalinis silicis į savo atitinkamus ingredientų bunkerius dedami į kraną, o PLC programa automatiškai kontroliuoja kiekvienos medžiagos išleidimą ir svėrimą pagal reikiamą santykį. Pneumatiniai vožtuvai kontroliuoja išleidimą, o bent du svėrimo jutikliai yra nustatyti kiekvieno ingrediento bunkerio apačioje. Po svėrimo medžiagos į maišymo aparatą dedamas automatiniu kilnojamuoju krepšiu. Pradinis silicio karbido pridėjimas yra 50% viso jo kiekio.
2. Antrinis maišymas: Maišymo mašinoje sumaišius žaliavas, jos išleidžiamos į buferinį buferį, o buferio buferio buferio medžiagos į maišymo bunkerį pakeliamos į kibiro liftą antriniam maišymui. Geležies pašalinimo įtaisas yra nustatytas kibiro lifto išleidimo angoje, o virš maišymo bunkerio nustatomas vandens pridėjimo įtaisas, kad būtų galima pridėti vandens maišant. Vandens papildymo greitis yra 10L/min.
3. Medžiagos džiovinimas: Šlapi medžiaga po maišymo džiovinama džiovinimo įrangoje 120–150 ° C temperatūroje, kad būtų pašalinta drėgmė. Po visiško džiovinimo medžiaga išimama natūraliam aušinimui.
4. Smulkinimas ir atranka: Džiovinta suklupusi medžiaga patenka į gniuždymo ir atrankos įrangą, skirtą išankstiniam gniuždymui, tada patenka į kontratako trupintuvą, kad būtų galima toliau susmulkinti, ir tuo pačiu metu praeina per 60 metrų atrankos įrangą. Dalelės, didesnės nei 0,25 mm, grąžinamos perdirbimui, kad būtų galima dar labiau iš anksto sutrumpinti, susmulkinti ir patikrinti, o mažesnės nei 0,25 mm dalelės siunčiamos į bunkerį.
5. Antrinis medžiagų paruošimas: Išleidimo bunkerio medžiagos gabenamos atgal į partijų aparatą antriniam paruošimui. Likę 50% silicio karbido pridedama antrinio preparato metu. Medžiagos po antrinio paruošimo siunčiamos į maišymo mašiną, kad būtų galima pakartoti.
6. Antrinis maišymas: Antrinio maišymo proceso metu į maišymo bunkerį pridedamas specialus sprendimas su klampumu per specialų tirpalą, pridedant įtaisą su specifiniu sunkumu. Specialus sprendimas svėrė svėrimą kibirą ir pridedamas prie maišymo bunkerio.
7. Presavimas ir formavimas: Medžiagos po antrinio maišymo siunčiamos į izostatinį presavimo mašinos bunkerį. Įkėlus, sutankinant, siurbdami ir valant formoje, medžiagos prispaudžiamos izostatinėje presavimo mašinoje.
8. Pjaustymas ir apipjaustymas: tai apima aukščio pjaustymą ir tiglių apipjaustymą. Pjaustymas atliekamas pjaustymo mašina, kad tiglis būtų supjaustytas iki reikiamo aukščio, o po pjaustymo šurmuliai supjaustomi.
9. Džiovinimas: tiglis, supjaustytas ir apipjaustytas 8 žingsniu, siunčiamas į džiovinimo orkaitę džiovinimui, jos džiovinimo temperatūra yra 120–150 ° C. Po džiovinimo jis šiltas 1–2 valandas. Džiovinimo krosnyje yra oro kanalų reguliavimo sistema, kurią sudaro kelios reguliuojamos aliuminio plokštės. Šios reguliuojamos aliuminio plokštelės yra išdėstytos ant dviejų džiovinamosios krosnies vidinės pusės, o oro kanalas yra tarp kiekvienų dviejų aliuminio plokštelių. Tarpas tarp kiekvienų dviejų aliuminio plokštelių yra sureguliuotas, kad būtų galima reguliuoti oro kanalą.
10. Glazūra: Glazūra gaminama maišant glazūros medžiagas su vandeniu, įskaitant bentonitą, ugniai atsparią molį, stiklo miltelius, žemės paviršiaus miltelius ir natrio karboksimetil celiuliozę. Glazūra uždedama rankiniu būdu su šepetėliu glazūros metu.
11. Pirminis šaudymas: tiglis su pritaikyta glazūra vieną kartą krosnyje šaudomas 28–30 valandų. Siekiant pagerinti šaudymo efektyvumą, krosnies apačioje nustatyta labirinto krosnies lova su sandarinimo efektu ir oro užsikimšimas. Kriemyje yra apatinis medvilnės sandarinimo sluoksnis, o virš antspaudo medvilnės yra izoliacijos plytų sluoksnis, sudarantis labirinto krosnies lovą.
12. Impregnavimas: Šaudomas tiglis dedamas į impregnavimo rezervuarą vakuumui ir slėgio impregnavimui. Impregnavimo tirpalas gabenamas į impregnavimo baką per uždarytą vamzdyną, o impregnavimo laikas yra 45–60 minučių.
13. Antrinis šaudymas: impregnuotas tiglis dedamas į krosnį antriniam šaudymui 2 valandas.
14. Danga: tiglis po antrinio šaudymo yra padengtas vandens pagrindu pagamintais akrilo dervos dažais ant paviršiaus.
15. Gatavas produktas: Užbaigus dangą, paviršius džiovinamas, o džiovinus tiglis supakuotas ir laikomas.