Didelio stiprumo grafito silicio karbido tiglio metalo lydymui paruošimo metodas

Didelio stiprumo paruošimo būdasgrafito silicio karbido tiglismetalo lydymui apima šiuos veiksmus: 1) žaliavos paruošimą; 2) pirminis maišymas; 3) medžiagos džiovinimas; 4) smulkinimas ir sijojimas; 5) antrinės medžiagos paruošimas; 6) antrinis maišymas; 7) presavimas ir formavimas; 8) pjovimas ir apipjaustymas; 9) džiovinimas; 10) stiklinimas; 11) pirminis šaudymas; 12) impregnavimas; 13) antrinis šaudymas; 14) dengimas; 15) gatavas produktas. Tiglis, pagamintas naudojant šią naują formulę ir gamybos procesą, pasižymi dideliu atsparumu aukštai temperatūrai ir atsparumu korozijai. Vidutinė tiglio eksploatavimo trukmė siekia 7-8 mėnesius, vienoda ir be defektų vidinė struktūra, didelis tvirtumas, plonos sienelės ir geras šilumos laidumas. Be to, glazūros sluoksnis ir danga ant paviršiaus, kartu su daugybe džiovinimo ir deginimo procesų, žymiai pagerina gaminio atsparumą korozijai ir sumažina energijos sąnaudas maždaug 30 %, o didelis stiklinimas.

Šis metodas apima spalvotosios metalurgijos liejimo sritį, ypač didelio stiprumo grafito silicio karbido tiglio metalų lydymui paruošimo metodą.

[Foninė technologija] Specialūs grafito silicio karbido tigliai daugiausia naudojami spalvotųjų metalų liejimo ir kalimo procesuose, taip pat tauriųjų metalų atgavimo ir rafinavimo bei aukštai temperatūrai ir korozijai atsparių gaminių, reikalingų plastikams, gamybai, keramikos, stiklo, cemento, gumos ir vaistų gamyba, taip pat korozijai atsparūs konteineriai, reikalingi naftos chemijos pramonėje.

Esamos specialios grafito silicio karbido tiglio formulės ir gamybos procesai gamina produktus, kurių vidutinė gyvenimo trukmė yra 55 dienos, o tai yra per trumpa. Naudojimo ir gamybos sąnaudos ir toliau didėja, susidaro didelis atliekų kiekis. Todėl naujo tipo specialaus grafito silicio karbido tiglio ir jo gamybos proceso tyrimai yra neatidėliotinai spręstina problema, nes šie tigliai turi reikšmingą pritaikymą įvairiose pramoninės chemijos srityse.

Siekiant išspręsti aukščiau išvardintas problemas, pateiktas didelio stiprumo grafito silicio karbido tiglių, skirtų metalo lydymui, paruošimo būdas. Šiuo metodu paruošti gaminiai yra atsparūs aukštoms temperatūroms ir korozijai, turi ilgą tarnavimo laiką, taupo energiją, sumažina emisijas, tausoja aplinką, gaminant atliekas perdirbami dideli kiekiai, maksimaliai padidina resursų cirkuliaciją ir panaudojimą.

Didelio stiprumo grafito silicio karbido tiglių metalo lydymui paruošimo metodas apima šiuos veiksmus:

1. Žaliavos paruošimas: Silicio karbidas, grafitas, molis ir metalinis silicis kranu dedami į atitinkamus ingredientų bunkerius, o PLC programa automatiškai kontroliuoja kiekvienos medžiagos išmetimą ir svėrimą pagal reikiamą santykį. Pneumatiniai vožtuvai valdo išleidimą, o kiekvieno ingredientų bunkerio apačioje yra nustatyti bent du svėrimo jutikliai. Po svėrimo medžiagos automatiniu kilnojamu vežimėliu dedamos į maišymo mašiną. Pradinis silicio karbido pridėjimas sudaro 50% viso jo kiekio.
2. Antrinis maišymas: Sumaišius žaliavas maišymo mašinoje, jos išpilamos į buferinį bunkerį, o buferiniame bunkeryje esančios medžiagos pakeliamos į maišymo bunkerį kaušiniu liftu antriniam maišymui. Geležies šalinimo įtaisas yra nustatytas prie kaušo lifto išleidimo angos, o vandens papildymo įtaisas yra virš maišymo bunkerio, kad maišant būtų įpilamas vanduo. Vandens įpylimo greitis yra 10 l/min.
3. Medžiagos džiovinimas: Drėgmė po sumaišymo džiovinama džiovinimo įrangoje 120-150°C temperatūroje, kad būtų pašalinta drėgmė. Po visiško džiovinimo medžiaga išimama natūraliam aušinimui.
4. Smulkinimas ir sijojimas: išdžiovinta susmulkinta medžiaga patenka į smulkinimo ir sijojimo įrangą, kad būtų galima susmulkinti, tada patenka į priešpriešinį trupintuvą tolesniam smulkinimui ir tuo pačiu metu praeina per 60 akių sijojimo įrangą. Didesnės nei 0,25 mm dalelės grąžinamos perdirbti tolesniam išankstiniam susmulkinimui, susmulkinimui ir sijojimui, o mažesnės nei 0,25 mm dalelės siunčiamos į bunkerį.
5. Antrinės medžiagos paruošimas: išmetimo bunkeryje esančios medžiagos vežamos atgal į dozavimo mašiną antriniam paruošimui. Likusieji 50% silicio karbido pridedami antrinio paruošimo metu. Medžiagos po antrinio paruošimo siunčiamos į maišymo mašiną pakartotiniam maišymui.
6. Antrinis maišymas: Antrinio maišymo proceso metu į maišymo bunkerį per specialų tirpalo įpylimo įrenginį su specifiniu tankiu įpilamas specialus klampumo tirpalas. Specialus tirpalas pasveriamas svėrimo kibiru ir supilamas į maišymo bunkerį.
7. Presavimas ir formavimas: po antrinio sumaišymo medžiagos siunčiamos į izostatinio presavimo mašinos bunkerį. Po pakrovimo, sutankinimo, išsiurbimo ir valymo formoje, medžiagos presuojamos izostatinėje presavimo mašinoje.
8. Pjovimas ir apipjaustymas: Tai apima aukščio pjovimą ir tiglio šlifavimo apipjaustymą. Pjovimas atliekamas pjovimo staklėmis, kad tiglis būtų nupjautas iki reikiamo aukščio, o nupjovus nupjaunamos uogos.
9. Džiovinimas: tiglis, perpjautas ir apipjaustytas 8 žingsnyje, siunčiamas į džiovinimo krosnelę džiovinimui, kurios džiovinimo temperatūra yra 120–150 °C. Po džiovinimo palaikoma šiltai 1-2 valandas. Džiovinimo krosnyje įrengta ortakių reguliavimo sistema, kuri susideda iš kelių reguliuojamų aliuminio plokščių. Šios reguliuojamos aliuminio plokštės yra dviejose džiovinimo krosnies vidinėse pusėse, o tarp dviejų aliuminio plokščių yra oro kanalas. Tarpas tarp dviejų aliuminio plokščių reguliuojamas oro kanalo reguliavimui.
10. Stiklinimas: glazūra gaminama maišant glazūros medžiagas su vandeniu, įskaitant bentonitą, ugniai atsparų molį, stiklo miltelius, lauko špato miltelius ir natrio karboksimetilceliuliozę. Glazūra tepama rankiniu būdu šepetėliu glazūravimo metu.
11. Pirminis kūrenimas: tiglis su užtepta glazūra deginamas vieną kartą krosnyje 28-30 valandų. Siekiant pagerinti kūrenimo efektyvumą, krosnies apačioje įrengiamas labirintinis krosnies sluoksnis su sandarinimo efektu ir oro blokavimu. Krosnies dugnas turi apatinį sandarinimo vatos sluoksnį, o virš sandarinimo vatos – izoliacinės plytos sluoksnį, suformuojantį labirintinę krosnies lovą.
12. Impregnavimas: kaitinamas tiglis dedamas į impregnavimo baką vakuuminiam ir slėginiam impregnavimui. Impregnavimo tirpalas sandariu vamzdynu transportuojamas į impregnavimo baką, o impregnavimo laikas yra 45-60 minučių.
13. Antrinis degimas: impregnuotas tiglis dedamas į krosnį antriniam degimui 2 valandoms.
14. Danga: tiglis po antrinio degimo paviršius padengiamas vandens pagrindu pagamintais akrilo dervos dažais.
15. Gatavas produktas: Užbaigus dengimą, paviršius džiovinamas, o po džiovinimo tiglis supakuojamas ir saugomas.