Didelio stiprumo paruošimo metodasgrafito silicio karbido tiglisMetalo lydymo procesas apima šiuos etapus: 1) žaliavos paruošimas; 2) pirminis maišymas; 3) medžiagos džiovinimas; 4) smulkinimas ir sijojimas; 5) antrinės žaliavos paruošimas; 6) antrinis maišymas; 7) presavimas ir formavimas; 8) pjovimas ir apipjaustymas; 9) džiovinimas; 10) glazūravimas; 11) pirminis degimas; 12) impregnavimas; 13) antrinis degimas; 14) dengimas; 15) gatavas produktas. Naudojant šią naują formulę ir gamybos procesą, pagamintas tiglis pasižymi dideliu atsparumu aukštai temperatūrai ir korozijai. Vidutinė tiglio tarnavimo trukmė siekia 7–8 mėnesius, jis pasižymi vienoda ir be defektų vidine struktūra, dideliu stiprumu, plonomis sienelėmis ir geru šilumos laidumu. Be to, glazūros sluoksnis ir paviršiaus danga kartu su keliais džiovinimo ir degimo procesais žymiai pagerina produkto atsparumą korozijai ir sumažina energijos suvartojimą maždaug 30 %, o vitrifikacijos laipsnis yra aukštas.
Šis metodas apima spalvotųjų metalų liejimo sritį, ypač didelio stiprumo grafito silicio karbido tiglio, skirto metalų lydymui, paruošimo metodą.
[Technologijos pradžia] Specialūs grafitiniai silicio karbido tigliai daugiausia naudojami spalvotųjų metalų liejimo ir kalimo procesuose, taip pat tauriųjų metalų išgavimui ir rafinavimui, aukštos temperatūros ir korozijai atsparių gaminių, reikalingų plastikų, keramikos, stiklo, cemento, gumos ir farmacijos gamyboje, taip pat korozijai atsparių talpyklų, reikalingų naftos chemijos pramonei, gamybai.
Esamos specialios grafitinio silicio karbido tiglio formulės ir gamybos procesai sukuria produktus, kurių vidutinė gyvavimo trukmė yra 55 dienos, o tai yra per trumpa. Naudojimo ir gamybos sąnaudos toliau didėja, o susidarančių atliekų kiekis taip pat yra didelis. Todėl naujo tipo specialios grafitinės silicio karbido tiglio ir jo gamybos proceso tyrimai yra skubi problema, kurią reikia išspręsti, nes šie tigliai yra labai pritaikomi įvairiose pramoninės chemijos srityse.
[0004] Siekiant išspręsti minėtas problemas, pateikiamas didelio stiprumo grafitinių silicio karbido tiglių, skirtų metalų lydymui, paruošimo metodas. Šiuo metodu pagaminti produktai yra atsparūs aukštai temperatūrai ir korozijai, tarnauja ilgai, taupo energiją, mažina išmetamųjų teršalų kiekį, saugo aplinką ir užtikrina aukštą atliekų perdirbimo lygį gamybos metu, maksimaliai padidinant išteklių apyvartą ir panaudojimą.
Didelio stiprumo grafito silicio karbido tiglių, skirtų metalų lydymui, paruošimo metodas apima šiuos veiksmus:
- Žaliavos paruošimas: silicio karbidas, grafitas, molis ir metalinis silicis kranu dedami į atitinkamus ingredientų bunkerius, o PLC programa automatiškai kontroliuoja kiekvienos medžiagos išpylimą ir svėrimą pagal reikiamą santykį. Išpylimą valdo pneumatiniai vožtuvai, o kiekvieno ingredientų bunkerio apačioje yra įrengti bent du svėrimo jutikliai. Po svėrimo medžiagos automatiškai judančiu vežimėliu dedamos į maišymo mašiną. Pradinis silicio karbido kiekis sudaro 50 % viso jo kiekio.
- Antrinis maišymas: sumaišius žaliavas maišymo mašinoje, jos išpilamos į buferinį bunkerį, o buferiniame bunkeryje esančios medžiagos kaušiniu elevatoriumi pakeliamos į maišymo bunkerį antriniam maišymui. Kaušinio elevatoriaus išleidimo angoje įrengtas geležies šalinimo įtaisas, o virš maišymo bunkerio įrengtas vandens įpylimo įtaisas, skirtas vandeniui įpilti maišant. Vandens įpylimo greitis yra 10 l/min.
- Medžiagos džiovinimas: Sumaišyta šlapia medžiaga džiovinama džiovinimo įrenginyje 120–150 °C temperatūroje, kad būtų pašalinta drėgmė. Visiškai išdžiūvusi, medžiaga išimama natūraliam aušinimui.
- Smulkinimas ir sijojimas: Išdžiovinta sulipusi medžiaga patenka į smulkinimo ir sijojimo įrangą išankstiniam susmulkinimui, tada patenka į priešpriešinį trupintuvą tolesniam susmulkinimui ir tuo pačiu metu praeina pro 60 akių sijojimo įrangą. Didesnės nei 0,25 mm dalelės grąžinamos perdirbti tolesniam išankstiniam susmulkinimui, smulkinimui ir sijojimui, o mažesnės nei 0,25 mm dalelės siunčiamos į bunkerį.
- Antrinių medžiagų paruošimas: Išleidimo bunkeryje esančios medžiagos transportuojamos atgal į maišymo mašiną antriniam paruošimui. Likę 50 % silicio karbido pridedama antrinio paruošimo metu. Po antrinio paruošimo likusios medžiagos siunčiamos į maišymo mašiną pakartotiniam sumaišymui.
- Antrinis maišymas: Antrinio maišymo metu į maišymo bunkerį per specialų tirpalo įpylimo įtaisą, turintį tam tikrą savitąjį svorį, įpilamas specialus klampumo tirpalas. Specialus tirpalas pasveriamas svėrimo kibiru ir supilamas į maišymo bunkerį.
- Presavimas ir liejimas: po antrinio maišymo medžiagos siunčiamos į izostatinio presavimo mašinos bunkerį. Po pakrovimo, sutankinimo, išsiurbimo ir valymo formoje medžiagos presuojamos izostatiniame presavimo įrenginyje.
- Pjovimas ir apipjaustymas: tai apima aukščio pjovimą ir tiglio šerpetų apipjaustymą. Pjaustymas atliekamas pjovimo mašina, kuria tiglis nupjaunamas iki reikiamo aukščio, o po pjovimo šerpetos nupjaunamos.
- Džiovinimas: Po (8) etape supjaustyto ir apipjaustyto tiglio džiovinimo temperatūra yra 120–150 °C. Po džiovinimo jis laikomas šiltai 1–2 valandas. Džiovinimo krosnyje įrengta oro kanalų reguliavimo sistema, kurią sudaro kelios reguliuojamos aliuminio plokštės. Šios reguliuojamos aliuminio plokštės yra išdėstytos dviejose vidinėse džiovinimo krosnies pusėse, tarp kurių yra po vieną oro kanalą. Tarpas tarp dviejų aliuminio plokščių yra reguliuojamas taip, kad būtų galima reguliuoti oro kanalą.
- Glazūravimas: Glazūra gaminama sumaišant glazūros medžiagas su vandeniu, įskaitant bentonitą, ugniai atsparų molį, stiklo miltelius, feldšpato miltelius ir natrio karboksimetilceliuliozę. Glazūra tepama rankiniu būdu teptuku glazūravimo metu.
- Pirminis degimas: glazūra padengtas tiglis vieną kartą deginamas krosnyje 28–30 valandų. Siekiant pagerinti degimo efektyvumą, krosnies apačioje įrengiamas labirintinis krosnies pagrindas su sandarinimo efektu ir oro blokatoriumi. Krosnies pagrindas turi apatinį sandarinimo vatos sluoksnį, o virš sandarinimo vatos – izoliacinių plytų sluoksnis, sudarantis labirintinį krosnies pagrindą.
- Impregnavimas: Išdegtas tiglis dedamas į impregnavimo baką vakuuminiam ir slėginiam impregnavimui. Impregnavimo tirpalas į baką transportuojamas sandariu vamzdynu, o impregnavimo laikas yra 45–60 minučių.
- Antrinis degimas: Įmirkytas tiglis 2 valandoms dedamas į krosnį antriniam degimui.
- Danga: Po antrinio degimo tiglio paviršius padengiamas vandens pagrindo akriliniais dervos dažais.
- Gatavas produktas: Užbaigus dengimą, paviršius išdžiovinamas, o po džiovinimo tiglis supakuojamas ir sandėliuojamas.
Įrašo laikas: 2024 m. kovo 20 d.